Завихрители для плазменной резки
Завихритель устанавливается внутри плазмотрона между электродом и соплом. Через его каналы проходит плазмообразующий газ, который закручивается и формирует направленный поток вокруг дуги. От состояния этой детали зависят стабильность плазмы, качество кромки и равномерность износа сопла и электрода.
При подборе завихрителя необходимо проверить:
- модель плазмотрона и систему плазменной резки;
- артикул и совместимость с расходными деталями;
- диапазон рабочего тока;
- направление закручивания газа — CW или CCW;
- количество и расположение газовых каналов;
- размеры и посадочную геометрию детали;
- режим работы: ручная или механизированная резка.
Внешне похожие завихрители могут отличаться конструкцией каналов и направлением газового потока, поэтому заменять их только по размеру не рекомендуется.
Загрязнение отверстий, деформация, прогар или повреждение посадочных поверхностей нарушают движение газа и могут привести к нестабильной дуге, ускоренному износу расходников и ухудшению качества реза. При замене важно сверять параметры детали с документацией плазмотрона.